回轉窯是炭素廠生產的主要設備，通過煅燒可使炭質原料的結構和物理化學性質發(fā)生變化。作為炭素生產的熱處理工序，煅燒工藝技術要求符合規(guī)定指標，選用合適的回轉窯設備。
無煙煤和石油焦都含有一定數量的揮發(fā)份，需要進行煅燒。瀝青焦和冶金焦的成焦溫度比較高（1000℃以上），相當于炭素廠內煅燒爐的溫度，可以不再煅燒，只需烘干水分即可。但如果瀝青焦與石油焦在煅燒前混合使用，則應與石油焦一起送入煅燒爐煅燒。天然石墨和炭黑則不需要進行煅燒。
炭素廠回轉窯的規(guī)格
回轉窯是一臺縱長鋼板制成的圓筒，內襯耐火磚，窯體的大小根據生產需要而定，較小的回轉窯只有1m左右，長20m左右，較大的回轉窯可達2.5~3.5m，長60~70m，為了使煅燒焦能在窯內移動，窯體要傾斜安裝，某傾斜度的大小一般為窯體總長的2.5~5%。
用回轉窯煅燒炭質物料有以下優(yōu)點：
1、結構簡單，材料單一，造價低，建造速度快，維修容易；
2、生產能力大，中等規(guī)格的回轉窯生產能力為2.5～3.5t/h；
3、便于實現機械化和自動化；
4、燃料消耗少，煅燒高揮發(fā)分石油焦時，主要靠揮發(fā)分的燃燒來維持窯內高溫；
5、使用壽命長，一般可用20～30年。
炭素回轉窯煅燒溫度
實驗表明，經過1300℃煅燒的炭質原料已達到充分收縮，因此通常的煅燒溫度選擇1300℃左右比較合適。如果煅燒溫度過低，炭質原料就得不到充分收縮，原料中揮發(fā)份不能完全排除，原料的理化性能不能達到均勻穩(wěn)定，在下一步焙燒過程中原料顆粒會再次收縮，會導致制品變形或產生裂紋，而且制品的密度和機械強度都比較低。為了避免炭質原料顆粒在焙燒處理時產生再收縮，一般煅燒溫度應高于焙燒溫度。另外，砌筑煅燒爐的耐火材料不允許煅繞溫度過高。因此，合適的煅燒溫度是既可以保證煅燒物料的質量，又可以延長煅燒設備的使用壽命。根據長期的生產經驗，炭質原料的煅燒溫度一般為1250～1380℃。
