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上海科利瑞克——雷蒙磨粉機(jī)生產(chǎn)廠家
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膨潤(rùn)土立式磨粉工藝中4個(gè)方面的問題及解決措施

時(shí)間:2022-07-20

導(dǎo)讀: 膨潤(rùn)土廣泛應(yīng)用于冶金、化工、石油、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域。開采后的膨潤(rùn)土原礦一般不規(guī)則,含水量約25% ~ 28%。先在院子里烘干去除部分表面水分,再用粉碎機(jī)粉碎至粒徑3 ~ 5 cm(視工藝而

膨潤(rùn)土廣泛應(yīng)用于冶金、化工、石油、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域。開采后的膨潤(rùn)土原礦一般不規(guī)則,含水量約25% ~ 28%。先在院子里烘干去除部分表面水分,再用粉碎機(jī)粉碎至粒徑3 ~ 5 cm(視工藝而定),再通過攪拌機(jī)和鈉機(jī)加水加鈉(活化)處理,再擠壓入旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)。

目前,傳統(tǒng)的膨潤(rùn)土研磨設(shè)備大多采用5R或4R雷蒙磨。由于膨潤(rùn)土進(jìn)料水分高、細(xì)度要求高(200目合格率在95%以上,甚至更細(xì)),雷蒙磨存在產(chǎn)量低、磨損大、粉塵溢出、自動(dòng)化程度低、適應(yīng)性差等問題,極大地限制了企業(yè)的規(guī)?;s化發(fā)展。本文分享了立磨膨潤(rùn)土的工藝,生產(chǎn)中遇到的問題及解決方法。

采用料床研磨,研磨壓力可調(diào),選粉效率高,細(xì)度調(diào)節(jié)范圍廣,產(chǎn)品調(diào)節(jié)方便;單機(jī)產(chǎn)量高,損耗低(功耗和磨損),噪音低,負(fù)壓粉塵少,全線PLC控制,自動(dòng)化程度高。這種工藝特別適合現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)對(duì)節(jié)能環(huán)保的要求,有利于提升企業(yè)形象。


???????生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的問題及解決方法

1.物料水分

膨潤(rùn)土由于其特殊性,需要一定量的水才能發(fā)揮其應(yīng)用活性。不同的入料含水量會(huì)影響立磨的運(yùn)行穩(wěn)定性。膨潤(rùn)土的研磨水分通常在10%,18%(干燥后的水分),甚至更高。在粉磨過程中,熱風(fēng)可以有效解決粉磨效率問題,否則物料容易因磨輥壓力高而在磨盤上產(chǎn)生結(jié)塊,使物料層越來(lái)越厚,導(dǎo)致粉磨效率降低,磨機(jī)振動(dòng)大,吐渣嚴(yán)重,最終磨機(jī)產(chǎn)量低。

因此,根據(jù)磨機(jī)內(nèi)的實(shí)際情況,在進(jìn)入磨機(jī)軋輥軋制區(qū)的物料前端安裝了專用磨盤刮料裝置。設(shè)計(jì)圖和實(shí)際圖分別如圖2和圖3所示,該裝置安裝在磨機(jī)機(jī)殼內(nèi)壁上。

在圖2中,1是肋板,用于加強(qiáng)固定;2支撐槽鋼,焊接在磨機(jī)內(nèi)壁上;3 ~ 7為耐磨刮板,均用高強(qiáng)度螺栓固定在支撐槽鋼上。刮板與磨盤襯板之間的間隙約為2 ~ 3 cm,可根據(jù)作業(yè)情況靈活調(diào)整。

通過調(diào)整刮棒的高度,保持刮棒與磨盤襯板之間的間隙為2 ~ 2.5 cm,可以有效控制磨盤層結(jié)餅的問題。保持料層在2 ~ 3 cm的合理范圍內(nèi),有利于磨機(jī)的高效粉磨,從而保證磨機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行和穩(wěn)定產(chǎn)量。

2.磨機(jī)入磨溫度

立磨在負(fù)壓下運(yùn)行,其物料輸送、干燥、分級(jí)都需要大量的風(fēng)。磨機(jī)運(yùn)行時(shí),合適的進(jìn)風(fēng)溫度將直接影響最終產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。

膨潤(rùn)土的磨礦水分普遍較高。如果對(duì)成品水分沒有特殊要求,可以不用熱風(fēng)研磨。如果成品有嚴(yán)格的水分要求(一般為8% ~ 12%),則需要引入一定量的熱風(fēng),熱風(fēng)由流化床爐或煤氣爐提供(視燃料種類而定)。

膨潤(rùn)土因其層狀結(jié)構(gòu),在生產(chǎn)中失水過多會(huì)失去活性或失活,達(dá)到8%以下。因此,引入磨機(jī)的熱空氣溫度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)。磨機(jī)生產(chǎn)調(diào)試參數(shù)見表1。

根據(jù)調(diào)試,進(jìn)風(fēng)溫度應(yīng)控制在140 ~ 160(進(jìn)風(fēng)溫度低,磨機(jī)干燥能力不足,導(dǎo)致粉磨效率低,磨盤料層增厚,磨機(jī)電流大

擋圈的高度直接影響磨機(jī)內(nèi)料層的厚度和研磨效率。擋圈高度過高,不利于粉碎機(jī)上物料的離心溢出,使部分合格成品在磨盤上停留時(shí)間過長(zhǎng),造成過度粉碎,增加能耗,料床增厚,粉碎效率減弱;如果護(hù)環(huán)高度太低,粉末的溢出速度會(huì)加快,部分物料會(huì)被甩出磨機(jī)而不被研磨。增加磨機(jī)的出渣量可能會(huì)造成循環(huán)提升機(jī)的堵塞,同時(shí)料床也會(huì)過薄,使磨機(jī)軋輥無(wú)法在高壓下運(yùn)轉(zhuǎn),磨機(jī)容易產(chǎn)生振動(dòng)。通過調(diào)整擋圈的高度,研磨機(jī)的參數(shù)變化如表2所示。

磨機(jī)出廠時(shí),自身?yè)跞Ω叨葹?cm。皮帶生產(chǎn)初期,發(fā)現(xiàn)磨機(jī)電機(jī)電流高且波動(dòng)大,產(chǎn)量低,磨機(jī)振動(dòng)也大。進(jìn)一步提高研磨壓力不能有效降低磨機(jī)負(fù)荷。

經(jīng)分析,磨盤頂部的膨潤(rùn)土粉和細(xì)顆粒具有良好的流動(dòng)性,而下面的膨潤(rùn)土并沒有有效地在磨盤上研磨團(tuán)聚粘結(jié)。為了使研磨力穿透料床,將擋料高度降低到2cm,有助于表面粉末迅速溢出磨盤,被風(fēng)帶走,使料床厚度減小。磨機(jī)的電流將下降并穩(wěn)定,磨機(jī)的產(chǎn)量將明顯增加,振動(dòng)將輕微。

3.磨盤擋料環(huán)高度
磨盤環(huán)間隙的大小決定了風(fēng)環(huán)的風(fēng)速和承載能力(圖4)。從磨機(jī)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的氣流會(huì)從風(fēng)環(huán)均勻向上噴出,越過擋料環(huán)的物料中的大顆粒和雜質(zhì)會(huì)因自重落入下風(fēng)環(huán)。磨機(jī)底部設(shè)計(jì)有刮板架,刮板架上固定有多個(gè)刮板,大顆粒和雜質(zhì)通過磨機(jī)的排渣口排出磨機(jī)。小顆粒和細(xì)粉末被氣流帶入磨機(jī)頂部的粉末分離器進(jìn)行粉末分離。

風(fēng)環(huán)處的橫截面風(fēng)速由凈空面積和系統(tǒng)通風(fēng)決定。風(fēng)速過低,承載能力不足,會(huì)導(dǎo)致出渣量大,磨機(jī)產(chǎn)量低;風(fēng)速過高,出渣量少,磨內(nèi)循環(huán)量增加,都不利于成品的精細(xì)分選。一般情況下,為了保證一個(gè)恒定的輸出,系統(tǒng)的風(fēng)量是一定的,可以改變的是氣環(huán)間隙的面積。

通常磨機(jī)出廠時(shí),風(fēng)環(huán)的凈空面積是固定的,風(fēng)速在40 ~ 60m/s之間,生產(chǎn)中可以根據(jù)磨機(jī)的回料量來(lái)推斷風(fēng)環(huán)的風(fēng)速是否合理。如果返渣量大,可以適當(dāng)減小風(fēng)環(huán)間隙(簡(jiǎn)單的方法是在上風(fēng)環(huán)外緣焊接圓鋼或扁鋼),可以提高風(fēng)環(huán)處的風(fēng)速,增加承載量,達(dá)到增產(chǎn)減排的效果;如果返渣量少,說(shuō)明磨內(nèi)流場(chǎng)順暢,氣環(huán)間隙保持不變,適當(dāng)增加給料量。只要磨機(jī)的電流允許,可以通過增加磨輥的壓力來(lái)增加產(chǎn)量。

在這種情況下,用立磨研磨膨潤(rùn)土的過程是平穩(wěn)的,易于操作的,環(huán)保的,技術(shù)上是可行的。單臺(tái)磨機(jī)可達(dá)到200目,合格率95%,產(chǎn)量10 ~ 12 t/h,系統(tǒng)電耗28 ~ 34 kWh/t(從皮帶秤到成品除塵器出料口)。其性能在各方面都優(yōu)于傳統(tǒng)的雷蒙磨粉機(jī),是膨潤(rùn)土行業(yè)的規(guī)模。

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