目前，國內(nèi)外大型礦山破碎工藝流程皆以采用三段一閉路為主。閉路破碎機是實現(xiàn)粗、中、細三段“多破少磨”的關鍵設備，而圓錐破碎機屬于大功率高產(chǎn)量破碎設備，一直是中細碎堅硬、中硬礦巖設備選擇的主流。但不可避免的會出現(xiàn)各種故障，本文分享大型圓錐破常見的故障及處理方法。
大型圓錐破
油壓、油溫異常
大型圓錐破內(nèi)的油路或稀油潤滑系統(tǒng)油管堵塞時，易引起油壓、油溫同時升高（回油管堵塞時，水防塵裝置處漏油，使水封排水中帶油，但油壓未升高），需停機排除故障；偏心軸套部分故障，油溫＞55℃、油壓未升高時，應停機排除直襯套、錐襯套故障；過濾器堵塞時，其前后油管油壓不同，若油壓差＞0.04MPa，可先不經(jīng)過濾器供油，再拆洗過濾器，但直接向破碎機供油應小于2-3h；油溫低，油開關未開好，油泵運轉不良時，會引起油量指示器內(nèi)無油流，油泵雖運轉，但油壓＜0.05MPa，需加熱油、開好油開關，檢修或更換油泵；冬季油溫太低，安全閥失靈或泵油能力太大，給油壓力過大時，會使破碎圓錐被抬起，應加熱油、調(diào)整安全閥或更換油泵；軸承、襯套、軸套、錐齒輪等部位故障，環(huán)境溫度過高，無冷卻水、冷卻水水壓低或冷卻器堵塞，引起油溫＞60℃時，應停機排除故障，并供給冷卻水、增大冷卻水水壓或清洗冷卻器。
電流過高
大型圓錐破給礦過多、不均、含粉礦過多或潮濕，應調(diào)整設備均勻連續(xù)給礦，給礦前清除含粉礦過多的礦石；潤滑不良時，需拆檢、潤滑運動部件；軸承或球面軸承損壞時，需更換備件；軸承接觸面接觸不良時，應重新刮研或更換；大圓錐齒輪上部與球面軸承座下部產(chǎn)生摩擦，應在球面軸承座下部加墊；主軸折斷時，則換主軸。
圓錐襯板磨損失效
大型圓錐破轉速高、破碎力大，壓縮、剪切壓力巨大，圓錐襯板易發(fā)生切削、塑變和疲勞等磨損失效形式，產(chǎn)生復塑性變形、疲勞裂紋剝落等，損耗量大。
破碎機“飛車”
該故障主要表現(xiàn)為大型圓錐破動錐自轉速度異常。飛車時，碎礦來不及排出形成堵礦，破碎機超負荷運轉，瞬間振動劇烈，工作電流陡增，回油溫度驟升，慣性沖擊力過大，嚴重擠壓錐形銅套，易發(fā)生主電機燒毀、錐齒輪打齒、主軸斷裂、機架開裂等突發(fā)事故。
其故障主因是軸襯內(nèi)壁刮研不良、裝配不當或磨損過甚；破碎機運行磨合不充分，主軸與軸襯之間潤滑油膜強度不足；軸襯與主軸配合良好，但動錐球面與碗形軸承磨損；過鐵瞬時負荷過大，機體動平衡遭破壞；偏心軸套底部止推軸承磨損；冷卻器故障或冷卻能力低于系統(tǒng)產(chǎn)生熱量；油壓過高，主軸易失去動平衡；潤滑油油質(zhì)不良或遭污染，粘度變低。
大型圓錐破碎機生產(chǎn)現(xiàn)場
錐齒磨損過甚、打齒
大型液壓圓錐破過鐵狀況雖少，但易磨損、打齒或傘形齒被根切，需頻繁檢修，且每次檢修近24h或更長，若外購傘形齒，檢修時間難估。其故障主因是保護裝置不完善；喂入渣鐵物料超過設備過鐵較大尺寸而被卡死；圓錐破被堵停機，帶重負載強行啟動；配置傳動電機不匹配，嚴重影響效率和設備正常運行。應改進設備材質(zhì)、堆焊硬質(zhì)合金或綜合處理；設計兩道除鐵，除原有喂入渣料皮帶頭輪除鐵外，在喂入渣料的皮帶上增設永磁吊掛除鐵裝置，可有效避免渣鐵混入破碎腔；在帶重載情況下，調(diào)整設備保護裝置的電流，使其無法強行啟動或瞬間保護跳閘；月檢發(fā)現(xiàn)液壓油箱內(nèi)部的金屬含量超標時，需及時處理；完善操作制度，加強對破碎機過鐵的監(jiān)管和連帶責任考核，可提高機器作業(yè)效率和使用壽命，大幅降低運行成本。
調(diào)整環(huán)跳動頻繁
試運行時，大型圓錐破沿破碎腔四周給料不均或偏析，難以實現(xiàn)擠滿給礦，運行電流波動大，常使調(diào)整環(huán)產(chǎn)生跳動。而改進給礦料斗和動錐分料盤，可實現(xiàn)均勻擠滿布礦。要嚴格控制入料粒度，防止非破碎物混入破碎腔內(nèi)；要鎖緊調(diào)整帽；啟動圓錐破前，需多方位排查，保證調(diào)整環(huán)、鎖緊環(huán)螺紋的間隙合理，增大鎖緊行程，減少調(diào)整環(huán)、鎖緊環(huán)螺紋和鎖緊螺栓的磨損；給礦漏斗設計極為重要，應保證落料中心盡量靠近破碎機中心；過載、過鐵、篩分效率低下或超出設計限制條件時，鎖緊螺栓易過載斷裂，需更換新備件，調(diào)整好調(diào)整環(huán)、鎖緊環(huán)間隙，且根據(jù)礦石性質(zhì)將排礦口尺寸調(diào)整至適宜尺寸。
過鐵及瞬時悶車
大型圓錐破過鐵特別是高錳鋼物件會使瞬間載荷陡增，迫使油膜破裂，易燒損銅套，且頻繁過鐵易引起斷軸事故，危害極大，故過鐵釋放問題至關重要。一旦過鐵及瞬時悶車，其液壓自動過鐵能液壓起頂、自動排料，使鐵塊通過破碎腔；為保險起見，應增設金屬探測儀，并使之保持靈敏可靠的狀態(tài)，可實時監(jiān)測過鐵狀況，避免因過鐵卡死而停機，大幅降低了需停機進行人工排料的煩擾，保證在極端工況下實現(xiàn)效益較大化。
潤滑油失效
大型圓錐破運轉過程中，防塵橡膠圈磨損嚴重引起密封不良時，機體內(nèi)潤滑油中易侵入大量粉塵，使油質(zhì)迅速劣化，導致潤滑不良，使用壽命驟降，易發(fā)生圓錐齒輪磨損過甚、輪齒折斷、動錐高速旋轉、抱軸或刮瓦等事故。正壓風量不足會使?jié)櫥粌?nèi)的正壓降低，易吸人粉塵，使油質(zhì)快速劣化，需常檢查破碎機正壓吹風系統(tǒng)的正壓風量；ＴＵ型迷宮密封失效，破碎腔內(nèi)、潤滑系統(tǒng)易侵入大量灰塵，使?jié)櫥褪?，應定期檢查迷宮密封；超過使用周期2000h后，潤滑油粘度等指標會驟降，必須定期更換。
破碎機振動過大
大型圓錐破喂料過多或不均，排料口過小，給料中有一定的細料和粘性物料，彈簧力不足時，常引起破碎機振動過大。應正確給料，將排料口調(diào)整在允許范圍內(nèi)，減少進料中的細料和粘性物料，按規(guī)定扭緊彈簧上壓緊螺母或更換彈簧；錐形襯套間隙不足，主軸與襯套之間缺油或油中侵入灰塵，由于碗形軸承瓦磨損或制造原因，使接觸面深達內(nèi)圓，圓錐軀體下沉時，引起破碎機強烈振動，破碎圓錐部自轉很高，應拆檢或更換襯套、主軸等，排查缺油原因并消除；合理調(diào)整襯套間隙；重新刮研且達到要求。
